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视觉检测设备最基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的危险工作环境或者人眼检测难以满足要求的场合，常用视觉检测设备来替代人眼检测。同时，在大批量重复性工业生产过程中，使用视觉检测设备可以大大提高生产的效率和产品品质。
在键盘生产的过程中，对键盘表面缺陷检测是一种复杂重复性的、精力高度集中的工作，这样就给检测人员带来很大的压力；同时，检测人员不可避免地受到疲劳、心情、感觉和技术水平的客观影响，很难做到确和定量；为了降低检测人员在检测过程中的劳动强度，提高生产效率，未耒智能做出了键盘的机器视觉检测方案。
视觉检测方案1：
2 台千万级彩色高速相机和光源模组固定于产线治具上方，当键盘停止在相机正下方时，对键盘进行拍照。视觉处理系统对拍摄到的照片进行计算处理、比对，最终得出有瑕疵区域，进而判断产品的OK / NG 。
视觉检测方案2：
检测工位下方需要一台可以自动运行的3轴运动机构。1台30万像素相机在三轴机构的带动下逐个对键盘底部的螺丝进行拍照，视觉处理系统对拍摄到的照片进行计算处理，得出结果后。检测一和检测二结果合并后，判断产品的OK / NG。系统可通过TCP、RS232 等通信输出检测结果，也可以输出数字量信号（可驱动电磁阀，连接PLC 等）最终实现产品分拣功能。
视觉检测结果如下：
一、键盘表面字符丝印不良、按键错位、按键颠倒
原图
标准字符识别
检测结果OK
检测结果NG
二、检测键盘背面螺丝有无
原图
检测结果OK
检测结果NG
视觉检测设备伴随着计算机技术、现场总线技术的发展，技术日臻成熟，已是现代加工制造业不可或缺的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、建材、化工、金属加工、电子制造、包装、汽车制造等行业。视觉检测设备的引入，代替了传统的人工检测，降低了企业成本，提升了生产效率，极大地提高了投放到市场的产品质量。
