
国内某知名矿泉水企业为解决高速灌装线(24,000瓶/小时)中的瓶盖高歪、变形、液位不良等情况,部署了结合AI算法的在线检测系统。该系统采用双工位协同方案:
高歪盖识别工位:通过高帧率3D传感器实时捕捉瓶盖三维形态,精准判定盖高偏差>0.5mm或倾角>3°的异常瓶盖;
动态液位补偿工位:针对歪斜瓶盖自动调整检测区域,采用多光谱透射技术消除水汽干扰,实现±0.3mm液位精度检测。
系统同步触发双通道剔除:对高歪盖产品与液位不足产品分类处理,避免传统设备因盖体遮挡导致的误检率高达15% 的问题。实施后,灌装线次品率下降90%,年减少灌装损耗超200万元,并满足FDA对包装完整性的强制合规要求。